一次同時衝四個孔。針對新型C型鋼機壓組要求在型材中部打出雙孔的要求，經過逐步改進生產工藝，最終實現了全工藝過程自動控製，將邊孔4孔衝孔模具改為2孔模具，增加了客戶設備的技術含量和附加值，改進過程分三步完成，修改打邊孔的程序。C型鋼機設備增加長度測量裝置和飛鋸，當壓製長度達到設定的長度時飛鋸動作，使得邊孔衝壓設備能夠在中部打出雙孔。加一台打邊孔的液壓衝孔設備，並且孔距由用戶設定，飛鋸從中間切斷，大可以打8組雙孔，。再增加一台打中孔的設備，這樣就可以滿足所有C型鋼的要求了，大可以打16個中孔，經過各種壓輥壓製成C型鋼從頭部送出。飛躍性地提高了生產效率。自動切斷型材，這樣就形成了相鄰兩段C型鋼的頭、尾各兩個邊孔。在帶鋼壓製過程中按用戶設定的間距衝出中孔，全自動扭斷C型鋼機設備的操作帶鋼從設備的尾部送入。